ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ
ПО НЕЙТРАЛИЗАЦИИ ОТРАБОТАННОЙ СЕРНОЙ КИСЛОТЫ
ПО НЕЙТРАЛИЗАЦИИ ОТРАБОТАННОЙ СЕРНОЙ КИСЛОТЫ
С проблемой утилизации технической и отработанной серной кислоты сталкиваются многие промышленные предприятия. Одним из эффективных способов решения данной проблемы является является нейтрализация кислот известняковой суспензией с получением двуводного гипса.
Отработанные кислоты как и техническая серная кислота, полученная после сероочистки металлургических газов содержит примеси, которые остаются в гипсе после процесса обычной нейтрализации. Это ограничивает или делает невозможным применение двуводного гипса, который обычно откачивается в хвостохранилище.
Специалисты компании SULTRADE, имея компетенции в поставке технологий и оборудования для получения качественного товарного гипса (REA-гипс) после установок сероочистки на тепловых электростанциях, разработали технологию управляемой нейтрализации загрязненной серной кислоты с удалением примесей. Таким образом, технология SULTRADE©позволяет получить двуводный гипс 1 сорта (порошок влажностью не более 12%) готового к дальнейшему коммерческому применению.
Данная технология была реализована и успешно применяется на нескольких промышленных предприятиях Европы и СНГ. В настоящее время в стадии реализации находится несколько проектов.
Отработанные кислоты как и техническая серная кислота, полученная после сероочистки металлургических газов содержит примеси, которые остаются в гипсе после процесса обычной нейтрализации. Это ограничивает или делает невозможным применение двуводного гипса, который обычно откачивается в хвостохранилище.
Специалисты компании SULTRADE, имея компетенции в поставке технологий и оборудования для получения качественного товарного гипса (REA-гипс) после установок сероочистки на тепловых электростанциях, разработали технологию управляемой нейтрализации загрязненной серной кислоты с удалением примесей. Таким образом, технология SULTRADE©позволяет получить двуводный гипс 1 сорта (порошок влажностью не более 12%) готового к дальнейшему коммерческому применению.
Данная технология была реализована и успешно применяется на нескольких промышленных предприятиях Европы и СНГ. В настоящее время в стадии реализации находится несколько проектов.
В 2021 году нашей компанией был успешно реализован проект на ОАО "СветлогорскХимволокно" (Республика Беларусь) по проектированию, изготовлению оборудования, комплектации и запуска автоматизированной технологической линии по нейтрализации отработанной серной кислоты с выпуском товарного гипса 1-го сорта, производительностью 20 тысяч тонн в год.
Расчет и выбор конфигурации технологической линии проводится в зависимости от исходных данных:
Техническая серная кислота подается на участок подготовки, где происходит ее разбавление и усреднение. Параллельно происходит подготовка водной суспензии известняка. После достижения требуемых параметров, суспензия подается в группу реакторов с перемешивающими устройствами, в которых, после подачи серной кислоты протекает управляемая реакция нейтрализации и образование гипсовой пульпы. Далее гипсовая пульпа подается на участок промывки и обезвоживания, после которого двуводный гипс в виде порошка влажностью 8-12% подается на участок хранения. Полученный гипс не содержит вредных примесей, по качеству соответствует 1 сорту и готов к отгрузке потребителю.
Единичная мощность (производительность) одной технологической линии составляет от 10 000 до 100 000 тонн в год по выпуску двуводного гипса 1 сорта. Количество технологических линий не ограничено, что позволяет заказчику поэтапно наращивать общую производительность до необходимо значения.
- концентрация, расход, количество и химический состав кислоты
- химический состав известняка и технической воды, наличие и состояние производственной инфраструктуры на месте строительства
- дополнительные пожелания заказчика
Техническая серная кислота подается на участок подготовки, где происходит ее разбавление и усреднение. Параллельно происходит подготовка водной суспензии известняка. После достижения требуемых параметров, суспензия подается в группу реакторов с перемешивающими устройствами, в которых, после подачи серной кислоты протекает управляемая реакция нейтрализации и образование гипсовой пульпы. Далее гипсовая пульпа подается на участок промывки и обезвоживания, после которого двуводный гипс в виде порошка влажностью 8-12% подается на участок хранения. Полученный гипс не содержит вредных примесей, по качеству соответствует 1 сорту и готов к отгрузке потребителю.
Единичная мощность (производительность) одной технологической линии составляет от 10 000 до 100 000 тонн в год по выпуску двуводного гипса 1 сорта. Количество технологических линий не ограничено, что позволяет заказчику поэтапно наращивать общую производительность до необходимо значения.
Состав технологической линии
УЧАСТОК ДРОБЛЕНИЯ/ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ ИЗВЕСТНЯКА
И ПРИГОТОВЛЕНИЯ ВОДНОЙ СУСПЕНЗИИ
И ПРИГОТОВЛЕНИЯ ВОДНОЙ СУСПЕНЗИИ
Дробильно-сортировочное, измельчительное, классификационное оборудование различного типа, в зависимости от характеристики сырья, наличия и степени развития инфраструктуры. Транспортное, емкостное оборудование с перемешивающими устройствами, насосы, трубопроводы, арматура, средства КИПиА, электрооборудование. Оборудование изготовлено из материалов устойчивых к абразивному износу.
УЧАСТОК ПОДГОТОВКИ КИСЛОТЫ
Емкостное оборудование с перемешивающими устройствами, насосы, трубопроводы, арматура, средства КИПиА, электрооборудование. Оборудование изготовлено из кислотостойких материалов.
УЧАСТОК НЕЙТРАЛИЗАЦИИ (1или 2 стадии)
Емкостное оборудование с перемешивающими устройствами, насосы, трубопроводы, арматура, средства КИПиА, электрооборудование. Оборудование изготовлено из кислотостойких и устойчивых к абразивному износу материалов.
УЧАСТОК ПРОМЫВКИ И ФИЛЬТРАЦИИ ГИПСА
Фильтрационные центрифуги, емкостное оборудование с перемешивающими устройствами, трубопроводы, средства КИПиА, электрооборудование. Оборудование изготовлено из кислотостойких и устойчивых к абразивному износу материалов.
УЧАСТОК АСУ ТП. ПУЛЬТ УПРАВЛЕНИЯ
Управление и контроль за технологическим процессом осуществляется полностью в автоматическом режиме. Для обслуживания технологической линии достаточно одного человека в смену. Операционное программное обеспечение (Software) –SULTRADE©. В комплект поставки входит все электротехническое оборудование и аппаратное обеспечение.
Пульт управления технологической линией
Монтаж центрифуг
Емкостное оборудование
Участок разгрузки центрифуг
Двуводный гипс. Склад готовой продукции
Транспортировка ёмкостного оборудования
УСТАНОВКА ОЧИСТКИ СТОЧНЫХ ВОД ОТ АММИАКА
Компания осуществляет поставку установки удаления аммиака из сточных вод.
Установка рассчитана на пропускную способность сточных вод — 2,5–10 м3/ч с концентрацией аммиака 300–1600 мг/л. Установка работает по принципу удаления водяного пара после подщелачивания сточных вод с помощью NaOH. Отделение аммиака происходит под атмосферным давлением в разделительной колонне. Содержание аммиака в очищенных таким способом сточных водах меньше 50 ppm, что позволяет ее направить на существующую установку очистки сточных вод. В качестве побочного продукта получают аммиачную воду - раствор 25 мас.% NH3 в воде. Аммиачная вода образуется при конденсации паров, отводимых из верхней части выпарной колонны в пластинчатом теплообменнике - конденсаторе.
Установка рассчитана на пропускную способность сточных вод — 2,5–10 м3/ч с концентрацией аммиака 300–1600 мг/л. Установка работает по принципу удаления водяного пара после подщелачивания сточных вод с помощью NaOH. Отделение аммиака происходит под атмосферным давлением в разделительной колонне. Содержание аммиака в очищенных таким способом сточных водах меньше 50 ppm, что позволяет ее направить на существующую установку очистки сточных вод. В качестве побочного продукта получают аммиачную воду - раствор 25 мас.% NH3 в воде. Аммиачная вода образуется при конденсации паров, отводимых из верхней части выпарной колонны в пластинчатом теплообменнике - конденсаторе.
- ООО «СУЛТРЕЙД»
- 119 027, Москва, Внуково, ул. Центральная, 8Б, офис 506А